企业处于“小、弱、散”的“春秋战国”时期
为什么会出现装备制造业主机与基础件不匹配的现象呢?
专家分析认为,长期以来“重主机,轻配套”是造成这种局面的主要原因。
“与装备业主机的发展需求和世界先进水平相比较,我们的差距确实很大。有专家分析认为,差就差在产品品种、性能和可靠性等方面,由于我国行业门槛相对较低,谁都想上,使我国液压、气动和密封企业处于小、弱、散的‘春秋战国’时期,加上研发能力不强、行业优势集中度过小,无法参与全球化竞争,只能生产低端产品。”太原矿山机器集团有限公司董事长张克斌说。
以建设中国一流液压生产基地而著称的辽宁液压工业有限责任公司,经过不懈努力,经济规模只有4亿元,而全国上千家企业中拥有5亿元规模的寥寥无几。
专家谈到,由于行业内生产专业化程度低,低水平重复严重,不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平相对落后,质量意识不强,导致产品性能水平低,加上售后服务跟不上,因而,缺乏令国内最终用户满意和信赖的名牌产品。
以液压产品为例,我国产品品种只有国外的三分之一,寿命为国外的二分之一。长此以往,形成“用户越不使用产品,可靠性越差,企业效益越低,难以形成一定规模”的怪圈。
人豪集成液压产品开发室研究员黄人豪认为,除了行业缺乏“领头羊”外,国内外资企业对民族工业实行打压也是影响其发展的重要原因。
比如,从为汽车行业配套的橡胶密封件来看,高端市场基本上被外资企业的产品垄断。又如,有的外资企业利用与主机厂合资的优势,设置种种壁垒,对民族工业实行打压,导致国内企业出现生存危机。
专家指出,我国液压、气动和密封件企业,如果不能在产品质量、性能、服务等方面拥有更大优势,就很难和国内外资、合资企业较量,因而随时面临被他们“吃掉”的危险。
坚持自主创新,引领行业整体提升是出路
据专家预测,到2010年,我国液压密封元器件市场的需求,将升至450亿元。随着我国装备制造业水平的全面提升,以及国际大公司在中国投资力度的加大,我国液压气动密封件产业将面临更加严峻挑战。
专家建议,依靠自主创新,突破技术瓶颈,引领行业整体提升,是国产企业的真正出路。
榆次油研液压有限公司总经理刘伟林建议,今后的研发、创新要瞄准高端市场,同时要说服国内最终用户配合,以提高国产配件系统的认知度。
中国工程院院士王玉明认为,沈阳市在国家命名的铁西装备制造业示范区内,建设规划面积1.2平方公里的液压密封元器件工业园,计划引进国际液压密封件知名厂家,实行本土化生产,在消化引进技术的基础上实行自主创新做法,值得提倡。
专家认为,以一个示范区作为先导,或许可以找到一个又快又好的发展液压密封元器件产业的突破口。(完)
(新华网)