企业处于“小、弱、散”的“春秋战国”时期

　　为什么会出现装备制造业主机与基础件不匹配的现象呢？

　　专家分析认为，长期以来“重主机，轻配套”是造成这种局面的主要原因。

　　“与装备业主机的发展需求和世界先进水平相比较，我们的差距确实很大。有专家分析认为，差就差在产品品种、性能和可靠性等方面，由于我国行业门槛相对较低，谁都想上，使我国液压、气动和密封企业处于小、弱、散的‘春秋战国’时期，加上研发能力不强、行业优势集中度过小，无法参与全球化竞争，只能生产低端产品。”太原矿山机器集团有限公司董事长张克斌说。

　　以建设中国一流液压生产基地而著称的辽宁液压工业有限责任公司，经过不懈努力，经济规模只有4亿元，而全国上千家企业中拥有5亿元规模的寥寥无几。

　　专家谈到，由于行业内生产专业化程度低，低水平重复严重，不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平相对落后，质量意识不强，导致产品性能水平低，加上售后服务跟不上，因而，缺乏令国内最终用户满意和信赖的名牌产品。　

　　以液压产品为例，我国产品品种只有国外的三分之一，寿命为国外的二分之一。长此以往，形成“用户越不使用产品，可靠性越差，企业效益越低，难以形成一定规模”的怪圈。

　　人豪集成液压产品开发室研究员黄人豪认为，除了行业缺乏“领头羊”外，国内外资企业对民族工业实行打压也是影响其发展的重要原因。

　　比如，从为汽车行业配套的橡胶密封件来看，高端市场基本上被外资企业的产品垄断。又如，有的外资企业利用与主机厂合资的优势，设置种种壁垒，对民族工业实行打压，导致国内企业出现生存危机。

　　专家指出，我国液压、气动和密封件企业，如果不能在产品质量、性能、服务等方面拥有更大优势，就很难和国内外资、合资企业较量，因而随时面临被他们“吃掉”的危险。

　　坚持自主创新，引领行业整体提升是出路

　　据专家预测，到2010年，我国液压密封元器件市场的需求，将升至450亿元。随着我国装备制造业水平的全面提升，以及国际大公司在中国投资力度的加大，我国液压气动密封件产业将面临更加严峻挑战。

　　专家建议，依靠自主创新，突破技术瓶颈，引领行业整体提升，是国产企业的真正出路。

　　榆次油研液压有限公司总经理刘伟林建议，今后的研发、创新要瞄准高端市场，同时要说服国内最终用户配合，以提高国产配件系统的认知度。

　　中国工程院院士王玉明认为，沈阳市在国家命名的铁西装备制造业示范区内，建设规划面积1.2平方公里的液压密封元器件工业园，计划引进国际液压密封件知名厂家，实行本土化生产，在消化引进技术的基础上实行自主创新做法，值得提倡。

　　专家认为，以一个示范区作为先导，或许可以找到一个又快又好的发展液压密封元器件产业的突破口。(完)