曾经高考落榜的他，如今能够准确地翻译进口设备的工艺说明文件，敢与洋专家“叫板”；自学成才的他，创下了大型齿轮加工4级精度的全国之最，被同行称为“徐强精度”；作为年轻共产党员的他，14年如一日奋战在生产一线，面对高薪聘请不为所动，对企业的忠诚始终如一。　

　　他，就是沈阳鼓风机（集团）有限公司高级技师徐强。　

　　1991年，徐强遭遇了人生路上的第一次挫折——高考失利。短暂的消沉过后，要强的他决定寻找一条属于自己的生存和发展之路。经过努力，他考上了沈鼓集团数控大专班，开始了自己的技工生涯。　

　　作为国家风机行业排头兵，国家12项重大装备中的8项需要沈鼓的产品配套；沈鼓的产品广泛应用于石油、化工、冶金等各类国家大型基础支柱产业。徐强为自己的选择而自豪，他给自己设立了努力方向：做一名优秀的复合型技术工人。　

　　平时工作中，徐强细心解读齿轮加工工艺文件，研究加工工艺流程，总结如何进行工艺流程的优化方法；他如饥似渴地补习英语，以便熟读有关齿轮知识方面的书籍，增加齿轮知识的积累。　

　　进厂初期发生的一件事使他刻骨铭心。在加工一件外协小齿轮时，他将进给倍率旋钮多拧了一圈，结果进给速度竟成倍地增加，活干废了。这件事深深刺痛了徐强，他暗暗发誓要“制造精品、决不再犯错误”。　

　　此后不久，徐强就在公司“工人岗位技能大赛”理论考试中获得第一名，实际操作获得第二名。　

　　2001年，公司委派徐强随验收组到德国某公司验收一台高精度磨齿机。徐强深知责任重大，这台设备价值1280万元，如果到时自己操作不了，将给企业造成巨大损失。在去德国的飞机上，他一点睡意也没有，10个小时的行程，他大部分时间是在看资料。　

　　在德国验收设备期间，徐强的较真劲儿又上来了。检测精度时，徐强发现齿形误差特别大，他提出质疑：德国专家拗不过他，只好亲自检测一遍，果然测出了问题。专家连连向徐强说：“徐，我们无条件服从。”　

　　回国后他抓紧时间翻译资料，德国专家来安装调试设备的时候，徐强已经把全部资料翻译完毕，为参与设备调试和后期培训做好了充分的准备。　

　　在国外，培训一名磨齿机操作者至少需要3个月到6个月。但徐强仅经过十几天的培训就掌握了机床的关键性能和操作方法。徐强加工出的高精度齿轮，在变速机试车中基本上都是一次试车成功。以每年在这台设备上加工200个齿轮、平均每个齿轮20万元计算，一年就能创造4000多万元的价值。　

　　技术革新是徐强的强项。他自制了磨齿、滚齿、插齿胎具高度调整垫铁等，大大降低了生产成本。12年来，徐强为解决生产关键问题提出的合理化建议有50多项。　

　　让徐强创造奇迹的是2004年的一个加工大型齿轮的项目。凭着多年的加工经验和高超的技能，徐强加工的齿轮不但满足了客户的精度要求，而且达到了4级的水平。　

　　回访的德国专家钦佩地说：“我们的磨齿机一般能达到5级精度，能干到4级精度的技术工人非常少。徐的技术令人惊讶！”徐强创造了国内大型齿轮加工的最高精度，被同行们称为“徐强精度”。　

　　国外一些公司看中了“徐强精度”，想用高薪将他挖走。徐强说：“‘徐强精度’不是我个人的，而是整个企业的，我不能这么做。”　

　　艰辛的努力终于获得了丰硕的回报。徐强被企业破格聘任为最年轻的高级技师。他还连续获得了“辽宁省劳动模范”“全国十大杰出青年岗位能手”等称号。（完）