新华网沈阳９月７日电（记者王振宏）十几位来自全国各地的节能专家７日在辽宁省朝阳市东风朝阳柴油机有限责任公司生产现场，实地对东风朝柴低压用电系统节能改造示范项目进行技术鉴定。鉴定结果认为，这项技术选型合理、节电效果明显，系统节电率超过８.３％以上。

　　以东风朝柴低压用电系统节能改造工程为示范项目的辽宁省“能效电厂”项目建设同时启动，计划向全省工业用电大户推广这一节电改造。一期计划用５年时间投资改造２５％的工业电力用户，5年之后静态计算可以形成每年１７亿千瓦时的节电量。

　　“能效电厂”是指通过实施一揽子节电改造计划，减少电力用户的电力消耗，从而达到与建新电厂相同的目的，并提高能源使用效率的虚拟电厂。与实际新建电厂相比，“能效电厂” 是在原供电系统中进行电能优化而获得的，不再额外占用土地、消耗煤炭等资源，具有巨大的社会效益和经济效益。

　　东风朝阳柴油机有限公司是辽宁的用电大户，全年用电超过６０００万千瓦时。今年４月，经过技术人员前期用电检测，首先选择了缸体精加工生产线进行实地改造测试，通过４个多月的实际运行，系统平均节电率超过８.３％以上。

　　负责实施辽宁“能效电厂”计划的辽宁能源投资（集团）有限责任公司总经理何健勇说，辽宁作为装备制造业基地和原材料生产基地，工业能耗相对比较高。按照２００５年的统计数字，东风朝柴节电改造项目所改造的用电量６０００万千瓦时只占全辽宁省工业用电量８５１亿千瓦时的０.０７％，如果能够把辽宁省的工业用电全部进行节电改造，按照平均８％的节电量来计算，那么每年就可以节约６８亿千瓦时电，相当于建设了一个装机１００万千瓦的电厂。按照节能设备平均使用寿命２０年计算，相当于节约２５８万多吨标准煤，减少排放二氧化硫６２万多吨、二氧化碳３２２万多吨。（完）