他技术娴熟，业务精湛，经他加工的齿轮从未出现过质量差错，加工废品率为零，被大家称赞为“齿轮王”；他自学成才，创下了大型齿轮加工4级精度的全国之最，被同行称为“徐强精度”；他14年如一日奋战在生产一线，立足本职，刻苦钻研，大胆进行技术革新，面对高薪聘请不为所动。

　　他，就是省功勋高技能人才、沈阳鼓风机（集团）有限公司高级技师徐强。

　　走进沈阳鼓风机集团的增速机车间，整洁干净的工作环境令人难以想象这就是工厂，机器上一尘不染，连温度都恒定地设在20℃，这些都源于对精度的苛刻要求。在一个直径1.2米看起来很笨重的高精度齿轮上有数百个小齿，每个齿之间的距离误差不超过1至2微米，而1微米仅相当于1/60头发丝粗细，喘口气都能把这一微米吹飞了……36岁的徐强就是每天与这些“微妙”的齿轮打交道、挑战精度极限的人。

　　徐强从参加工作的第一天起，就把齿轮加工的岗位确定为自己事业的起点。他给自己设定了努力方向：做一名优秀的复合型的技术工人。为便于操作进口设备，他还坚持自学外语和其他专业知识，细心解读齿轮加工工艺文件，研究加工工艺流程，观看各个工序的加工过程，总结工艺流程的优化方法，熟练掌握了操纵数控机床的关键知识和机床操作本领，为编制操作程序和与外国专家直接进行技术交流奠定了坚实的基础。

　　2001年3月，集团公司在德国购买了一台当今世界上最为先进的数控立式成形磨齿机，徐强作为一名工人荣幸地被派往德国验收、学习该设备。在飞往德国的飞机上，他反复阅读手中仅有的设备资料，把所有的可能和不可能的问题都在脑海中过一遍，还不时地找出问题认真记录。在德国，徐强凭借自己对设备及相关知识的掌握，敢于和外国专家较真，多次对德国专家的做法提出异议，并提出了纠正方法，使德国专家对徐强的技术水平心服口服。当德国专家来公司进行设备安装、调试时，徐强已经把全部资料翻译完毕，为参与设备调试和后期培训做好了充分的准备。从散件到组装，徐强一直跟着干，边干边向德方专家请教资料上尚未弄懂的问题，一个细节也不放过。在程序编制过程中，徐强发现德国专家输入的齿轮螺旋角有问题，当即提了出来。可对方却说：“我们从来都这么输入。”在这种情况下，徐强没有盲目迷信外国专家，仍然坚持自己的观点，要求外国专家做出解释。没办法，德国专家经与其总部多次联系后，最终确认了自己的错误。这次纠错，徐强为公司节约了十几万元。

　　在德国培训一名磨齿机操作者至少需要3至6个月。但徐强仅经过不到10天的培训就掌握了机床的关键性能和操作方法，德方对他严谨的工作态度和敬业精神给予了高度评价。回访的德国专家钦佩地说：“能够开发出磨齿机全部功能的操作者不多，但徐做到了，徐的技术令人惊讶！”

　　13年来，徐强创造了多项技术革新，解决生产关键问题50多项，这些都为一个奇迹的产生创造了先决条件。2004年，在一个加工项目中，客户要求生产一个大型齿轮，设计精度是5级。齿轮的加工精度共分为12个级别，在实际操作中，大型齿轮能达到5级精度，难度就相当大了。在加工过程中，徐强边操作边告诫自己，一定要细心细心再细心。因为他知道，稍一疏忽，摁错了一个按钮，就会使齿轮报废。这不但要造成20多万元的经济损失，连企业的信誉也要跟着丢了。徐强的细心得到了回报，产品检验证明，他加工的齿轮不仅满足了客户5级的精度要求，居然达到了4级！徐强创造了国内大型齿轮加工的最高精度，同行们将徐强创下的这一纪录称为“徐强精度”。如今，“徐强精度”每年能为企业创造4000多万元的价值。

　　2003年，徐强被任命为增速机车间齿轮加工组组长，承担20多人的管理和技术指导工作。在班组管理中，徐强从来不对组员们指手画脚，挂在嘴边的，常常是那句温和的话：“需要帮忙吗？”就是在这种轻松和谐的氛围里，班组内的生产任务都能按照进度有序地进行。现在，徐强所领导的班组已被沈鼓集团命名为“徐强班组”。

　　靠着所取得的出色成绩，徐强连续获得了沈阳市劳动模范、辽宁省特等劳动模范、中国青年“五四”奖章、全国机械工业技术能手和中华技能大奖等多项荣誉。但这一切都没有让他改变。有一次，一位外国专家开出月薪3万元聘请徐强为他们企业做技术指导，他对徐强说：“徐，我们看中了‘徐强精度’。”徐强的回答是：“‘徐强精度’不是我个人的，是整个企业的，是全中国人的，我不能出卖它！”

　　采访中，徐强对记者说：“我觉得在一线的岗位上工作更能体现我的价值，那些在别人看来冰冷的器具，在我的眼里就是一件艺术品，更重要的是，中国的装备制造业与一些发达国家相比还有一定的差距，现在辽宁要振兴，工业要振兴，更需要我们这些青年工人冲到一线，我要把学到的所有技能都奉献出来，为辽宁老工业基地全面振兴作出贡献。”