购买第四批算力设备的事已经定下来了，马上就要执行。

　　记者走进丹东克隆集团嘉隆智慧工业园区的时候，信息化管理部部长李景涛刚参加完一场讨论会。由于新建的数字化车间对算力需求增加，企业正着手采购算力设备。

丹东克隆集团轴套制造车间

　　进入轴套制造车间，整齐排列的近400台智能化机床高速运转。智能监控屏上，主轴转速、坐标轨迹等核心参数闪烁更新，依托云端算力，生产数据每5秒采集一次并上传处理。

　　“有了‘云端大脑’，一切用数据说话，订单排期、设备负荷、人员安排等信息实时可见。”辅助系统厂厂长刘志国说，克隆集团累计投入近2.5亿元，改造新建数字化车间，实现关键核心设备100%联网、业务流程100%在线协同。组建近20人的计算机辅助制造团队，专职负责产品编程与工艺设计。全流程数字化运营平台彻底打破了部门间的“数据孤岛”，人机协同效率大幅提升，设备运转效率翻番，订单交付周期缩短了3至5天。

　　“现在更多的活儿，都交给了数控中心‘当家作主’。”在辽宁兴东科技有限公司箱板纸生产车间里，总经理孙文双向记者介绍，过去生产线靠人工盯、经验调，现在车速、水分、打浆度等关键参数实时显示，能耗、设备效率、质量追溯全流程数据化，就像给生产线装了“大脑”，变得更“聪明”了。

　　不仅如此，企业新安装的智能排刀系统，让之前最头疼的产能浪费、订单排产难题迎刃而解。孙文双介绍，企业产线匹配有4米、4.8米、5.6米等幅宽纸张的生产设备，但客户订单却有幅宽2.1米、3米等各尺寸订单，如何巧妙组合、精准匹配产线？智能排刀系统就像个“精打细算的好管家”，能自动整合所有订单，结合畅销品库存、安全库存要求，优先匹配产线最大幅宽产能。订单凑不满时，还会自动调用补库需求填充，让每一寸幅宽都发挥最大价值。

这样的场景，

正在辽宁越来越多的制造车间上演。

最新统计数据显示，

全省工业企业数字化研发设计工具

普及率达85.8%、

关键工序数控化率达69.3%，

两项两化融合关键指标

均高于全国平均水平。

来自省工业和信息化厅的数据显示，

全省目前已累计培育

基础级智能工厂670家、

先进级273家、

卓越级18家，

23个项目入选工信部5G工厂名录，

航空产业大脑等10个项目

入库产业大脑培育库。

　　我省把“智改数转”作为产业转型升级关键抓手，一以贯之、坚定不移做好结构调整“三篇大文章”，加快构建具有辽宁特色的“2211”产业体系。2月24日，省政府印发《辽宁省促进经济向新向好若干政策举措》，明确提出安排专项资金支持“智改数转”。我省将设立“智改数转”诊断服务平台，对规模以上工业企业全面开展免费诊断，分析企业智能装备、工业软件、网络和平台、人工智能应用等现状，“一企一策”制定转型方案。同时，推动抚顺、盘锦围绕试点行业开展国家中小企业数字化转型试点城市建设，推进鞍山、丹东、辽阳、铁岭、朝阳开展省级中小企业数字化转型试点城市建设。鼓励企业开展智能工厂梯度培育。支持以企业为主体，地方政府、行业协会、服务提供商等参与的产业大脑项目建设。

　　中国工业互联网研究院（以下简称“工联院”）网络研究所业务发展部主任邵明堃在接受记者采访时表示，辽宁产业基础雄厚、工业门类齐全、应用场景丰富，制造业“智改数转”正处于加速推进、纵深推进、提质扩面的关键阶段。两项关键指标均高于全国平均水平，说明辽宁工业已经具备扎实的数字化基础。

　　工联院去年发布了全国装备制造业数字供应链（辽宁）平台。未来，工联院将继续扩大辽宁企业入驻规模，推动更多企业上平台、用平台，深化资源对接，打造更多可复制、可推广的数字化标杆案例。

　　“智能化改造不是简单的换设备，而是换思路、换模式，是整个生产和发展体系的升级。未来，我们将继续深化与高校、科研院所的合作，开发AI智能模块，进一步推进智能化改造。” 兴东科技总经理孙文双说。

　　（辽宁日报 记者：韩宇浩）

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