11月28日，华锦阿美精细化工及原料工程项目20万吨/年双氧水装置实现机械竣工，“三查四定”工作同步启动。目前项目已有28套主要生产装置实现机械竣工，总体建设进度超过91%。

　　双氧水装置建设初期，恰逢国家出台新政策要求，华锦阿美石油化工有限公司积极响应国家号召，对原工艺技术进行了重新选择。作为最晚启动的生产装置，公司采取多项关键举措，高质量推进建设任务。全面优化施工方案，借鉴同类装置优秀经验，推行安全高效的交叉作业；协调专利商与设计院实时沟通，高效推进建设；主管廊采取工厂模块化整体预制压缩工期，节省近两个月工期；增派人手并开展劳动竞赛，强化人力保障。

　　已机械竣工生产装置名称（28套）

　　硫磺回收装置

　　酸性水汽提装置

　　溶剂再生装置

　　40万吨/年焦化石脑油加氢装置

　　160万吨/年煤柴油加氢装置

　　180万吨/年汽油加氢装置

　　2套50万吨/年聚丙烯装置

　　20万吨/年高密度聚乙烯装置

　　45万吨/年全密度聚乙烯装置

　　30万吨/年环氧丙烷装置

　　煤制氢联合装置

　　30万吨/年高密度聚乙烯装置

　　250万吨/年蜡油加氢裂化装置

　　1500万吨/年常减压蒸馏装置

　　350万吨/年轻烃回收装置

　　420万吨/年高丙烯催化裂化装置

　　140万吨/年气分装置

　　碳二回收装置

　　260万吨/年产品精制装置

　　160万吨/年延迟焦化装置

　　500万吨/年渣油加氢装置

　　20万吨/年丁二烯抽提装置

　　70万吨/年裂解汽油加氢联合装置

　　73.6/70万吨/年乙苯/苯乙烯装置

　　59万吨/年环氧乙烷/乙二醇

　　370万吨/年柴油加氢裂化装置

　　20万吨/年双氧水装置

　　特别是在四季度冲刺机械竣工的关键阶段，恰逢公司党委开展党建引领·百日攻坚“麦芒行动”，党员干部持续发挥中坚力量作用，多措并举推进项目闭环。启动“试压吹扫”专项行动，组织党员和技术骨干，针对工艺管线吹扫试压、设备就位等关键收尾任务，实行分区包干、责任到人；优化施工组织，推行安全高效的多工种作业，合并同类验收流程，压缩冗余环节；建立未解决问题清单化管理机制，每日梳理、日清日结，同步强化质量验收与安全旁站监督，杜绝违章作业；联动相关单位，保障收尾材料供应，高效解决管线对接等现场难题。在全体建设者的共同努力下，目前，项目建设进度已逐步追赶上整体进度要求，成果来之不易。

　　接下来，项目团队将全力以赴推进“三查四定”工作，确保装置按时高质量实现中交，为顺利投产、稳定运行奠定良好基础。

（盘锦发布）

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